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橡胶开炼机高硬度胶料混炼工艺改进和优化
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橡胶开炼机高硬度胶料混炼工艺改进和优化
* 来源 : www.wxshfjx.com.cn * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2021-07-10 * 浏览 : 137

 在橡胶制造业生产企业,高硬度胶料的混炼工艺的改进和优化,橡胶开炼机厂家介绍,对混炼胶行业的普遍问题加以改善和优化,解决高硬度胶料不好混炼门尼粘度过高等的各种问题现象。给出一种炼胶的方法和思路

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 橡胶开炼机高硬度胶料混炼工艺改进和优化天然胶80度并且是完全用炭黑来填充提高硬度的门尼ML1+4*100℃要求小于70门尼值的一款高耐磨混料胶按照正常方法炼胶,炼胶的首次门尼值在90左右,每次回炼后的门尼值能降10个门尼值单位左右,橡胶开炼机也都进行摆胶和翻胶在90秒左右进行出片的,橡胶胶料每步工艺也都是需要进行冷却停放8小时以上在进行回炼和加硫的。为了达到橡胶工艺要求门尼值,混炼的炼胶要回炼至少2次才能进行加硫,加硫后的炼胶的门尼值才能达到70以下。从天然胶塑炼到加硫,总共需要至少5次的混炼工艺步骤,即影响了车间的生产效率和产能,又增加了很多的混炼成本,这种按照正常的炼胶思路和工艺对于工厂来说实在是得不偿失,是没有办法的办法了。因此,优化改进的工艺和配方是势在必行,在生胶塑炼段只对天然胶进行塑炼,门尼是有所下降的,但在后段炼胶混炼过程中,添加了大量的N220和白炭黑,炼胶门尼大幅度增加的主要原因,如果拿出一部分炭黑先和天然胶在塑炼工艺段混炼到一起,这样门尼先高起来,在下次炼胶混炼时,胶料的门尼值的涨幅就应该不会太大,一方面打好的带炭黑的塑炼胶再次塑炼时门尼会大幅度降低,和新混炼时所添加的炭黑会相互抵消一部分门尼的增幅,这样炼胶的整体的门尼增加就不会像炭黑直接一次添加到炼胶那么明显,就会省去炼胶回炼的工序。
 通过对比可以看出,橡胶开炼机厂家介绍,在塑炼段将炭黑提前和天然胶混合到一起,在炼胶段再和其他炭黑油等配合材料混合到一起,混炼胶的门尼值下降的更加明显,从以前的4-5段混炼工艺减少到3-4段混炼工艺,至少能减少一段的混炼工艺和效率,所测的门尼值硫变值更加稳定